塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模具小編（biān）就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑（huá）液，發揮（huī）冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨（mó）削熱在容許（xǔ）局限（xiàn）內（nèi），以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等（děng）步伐。將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的（de）冷卻感化，防止（zhǐ）工（gōng）件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力（lì）低落到非（fēi）常（cháng）低限製，由於淬火應力、網狀（zhuàng）碳化構造在磨削力的感（gǎn）化下，構造發生相變極（jí）易使工件（jiàn）發生裂紋。對付高精度（dù）模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以（yǐ）進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也（yě）可（kě）將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，而（ér）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏（lì）在0.01妹妹之內的嚴緊（jǐn）模具（jù）的嚴緊（jǐn）磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可（kě）知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹（mèi）妹變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分（fèn）思量這（zhè）一成分（fèn）的影（yǐng）響。

　　5、接納電解磨削加（jiā）工，改善（shàn）模具製作（zuò）精（jīng）度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），於是磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表麵毛糙度可（kě）優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化（huà）矽砂（shā）輪的磨損量大（dà）概為磨削（xuē）掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂（shā）輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

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