製作模具需要注意以下幾個問（wèn）題：
一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往（wǎng）初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有三個好處：
  1、可以保（bǎo）證設計的產品有好（hǎo）的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模（mó）具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十（shí）大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不（bú）該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全（quán）麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工（gōng）一條（tiáo）龍：
  1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加（jiā）工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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