塑料收縮率是塑料（liào）製品（pǐn）在高熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝的（de）收縮率（lǜ）做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更（gèng）準（zhǔn）確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之（zhī）後，在產品的材料選型方麵，給（gěi）客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型加工過程（chéng）中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破（pò）裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服（fú）務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形（xíng）成的原因和解決方（fāng）法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識（shí），讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計（jì）。而一套注塑模具設計的（de）好（hǎo）壞，牽（qiān）涉麵極（jí）廣，除了要求設（shè）計者（zhě）有（yǒu）豐富的模具方麵理論知識和實踐經（jīng）驗外（wài），設計者的設計思路（lù）也同樣重要。注（zhù）塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具設計（jì）思路：

在設（shè）計雙色模具時需要同時設計兩套模具（jù），這兩套模具的兩個定模（mó）型腔通常是不同的，而兩個動模（mó）型芯（型腔）則是（shì）相同的。這也是雙色模具（jù）的缺點：造價貴！雙色注塑模具（jù）需要采用專用（yòng）注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換（huàn）型腔來（lái）分別完成一次注塑（sù）與（yǔ）二次注塑的循環注（zhù）塑動作，比起普通的注（zhù）射成型， 雙色注（zhù）塑成型 有如下的優點：

包膠（jiāo）注塑廠（chǎng）的（de）產品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的（de）解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱（zhù）子及膠件變形，產品設計 加強（qiáng）筋的技巧，希（xī）望能給大（dà）家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要求（qiú），製定了很多的模（mó）具加工規範。對於並非（fēi）核心部位的模具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。

注塑（sù）加（jiā）工廠 在用注塑材料在加工產品的時候（hòu），因為應用的場所不同，會（huì）被要求增加很多額外的功（gōng）能。比較常見的就是增加硬度、防（fáng）靜電和阻燃了。那麽如何實現這些被要求的功（gōng）能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了（le）。