出產實踐中（zhōng），有些塑膠模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具（jù）、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受（shòu）熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測（cè）量誤差等均屬於直接（jiē）減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根（gēn）據不（bú）同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解（jiě）決（jué）。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度（dù），使模具出的產品的（de）表麵光潔、漂亮、美觀，另（lìng）一個是（shì）可以模具很容易脫模（mó），使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型（xíng）周期（qī），這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期（qī）。

注塑產品成型周期（qī），這其（qí）中又包含了（le）注塑時（shí）間和（hé）產品冷卻時間，這些時間的（de）有效控（kòng）製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型周期。

我們在（zài）購買注塑模（mó）具產品加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身體健康是有不小影響的。那（nà）麽，我們在進行注塑加工時，又該如何來避免產生（shēng）異味呢?下麵我們簡單來了解下（xià）。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的（de）加（jiā）工，此外還包括（kuò）剪切模和模切模具。通常（cháng）情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組成。將鋼板放置在上（shàng）下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的（de）工件或去除相應的廢料。

塑料的（de）主要成分是樹（shù）脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物（wù）。樹脂這（zhè）一名詞最初是由動植（zhí）物（wù）分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲（chóng）膠等。樹脂約占（zhàn）塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於（yú）樹脂的（de）本性（xìng），但添加劑也起著重（chóng）要作用。有些（xiē）塑料基本上是由合成樹脂所組（zǔ）成，不含或少含（hán）添加劑，如有（yǒu）機玻璃等。