一（yī）、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但（dàn）是大家仔細想想（xiǎng），假如製品設計得（dé）不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。拓成（chéng）製（zhì）作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現（xiàn）製品上的一個倒扣（kòu），而產品工程師和模具設計師沒有（yǒu）很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按（àn）原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成（chéng）本加起來也沒有超過200萬（wàn）。配套（tào）的注塑機都選用了1500噸（dūn）的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子（zǐ）太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地（dì）了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具（jù）工程的進行（háng），不要無端地增加模具的製作難（nán）度和成（chéng）本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最（zuì）有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係（xì）的哲學問題。有些產品工程師認為（wéi），模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的（de），那（nà）會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注（zhù）塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存（cún）在（zài）的公（gōng）司，幾乎都不能生存了（le）。所以，產品設計不合理，就會直（zhí）接增加模具成本（běn）。

二、製品的設計（jì）變更

很多模具企業經常遇到這樣的（de）情況（kuàng），在某個項目（mù）中（zhōng），模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通（tōng）知就來了，假如是小小（xiǎo）的變化，不影響模具總結（jié）構（gòu），那倒也無所（suǒ）謂，有（yǒu）時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架（jià）都要重新訂購。這個成本就增加大了（le）。

所以（yǐ）要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手（shǒu）段，在做模（mó）具前按3D將手板做出來（lái），進行裝配時，及時修正產品（pǐn）的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這裏（lǐ）要分二種（zhǒng）情況來分析：

① 模具設計（jì）的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的（de）、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出（chū）高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞（gǎo）出來的模具結構（gòu），也不可能是十全十美的，肯定會有一些（xiē）考慮不（bú）周的（de）細節。

一個最重要，最有效的方法（fǎ）就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析（xī）、模具結構動態分析，試出的產品（pǐn）和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少（shǎo）因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具生產（chǎn）500件樣品，是用來開（kāi）發市場的（de），但是假如（rú）我們按壽命30萬模次（cì）的模具去（qù）設（shè）計，這個成本（běn）就大了，屬於設計浪費。

四、盡（jìn）量減少模具的試模次數

很（hěn）多模具企業，對模具加工（gōng）費的計算，是以模具接到訂單到模具合格（gé）後出廠時的天數來（lái）計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是（shì）非常（cháng）可觀的。所以（yǐ），多次或者是不可控（kòng）製的試模次數是模具（jù）成本管控的一（yī）大盲區（qū）。

我們來分析一（yī）下模具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），模具結構存在不合（hé）理之處（chù），使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如（rú）經過幾次改進，可以搞定，那是（shì）比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模（mó）具的加工不到位，使得試（shì）模次數無端增（zēng）加，直（zhí）接（jiē）增加了模具（jù）成本（běn）。這個問題是沒有異議（yì）的（de），所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳（jiā）的成型工藝和注塑機的機型，明明模具（jù）做得很好，但是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了（le）試（shì）模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒（méi）有充分（fèn）的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時（shí）有（yǒu）發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效地減少試模（mó）次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪（tān）便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣（yàng）的情況事實上是很多的。雖然可以追（zhuī）究（jiū）供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民幣，要（yào）求做一套轎車雜物（wù）盒的模具，所用塑料是（shì）PA+30%GF，注塑周期30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結果模（mó）具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期（qī）用了60秒，而且模具生產了10萬件就（jiù）不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的（de）模具情況，一下子要投3套模具（jù）。同樣（yàng）是花那麽（me）多錢，我的認為是這套模（mó）具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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