1、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表（biǎo）麵質量要（yào）求高，使用壽命（mìng）要求長。目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求（qiú）模（mó）具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的（de）使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出（chū）裝置（zhì）是影響製（zhì）品變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結（jié）構上（shàng）多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝（yì）流（liú）程長，製造時（shí）間緊。模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其（qí）它零部件配套（tào）組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模（mó）具製（zhì）造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異（yì）地（dì）製造（zào）。模具製造不（bú）是（shì）最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製（zhì）品設計，模具（jù）製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合。模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡（héng）。

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