大多數（shù）情況下，熱流道係統的（de）漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏（lòu）料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設計（jì）規範（fàn），在熱嘴處（chù）都有一個鋼性邊（biān）緣，它（tā）可確保熱（rè）嘴組件的高（gāo）度（dù）小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷（lěng）間隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部（bù）件。

例如：對於一個60mm厚（hòu）的分流板（bǎn）和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成（chéng）熱嘴的（de）邊緣損壞。因此，在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的（de）密封是造成熱流道漏料的主要原因（yīn）。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板（bǎn）），必須將（jiāng）係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏（fá）經（jīng）驗（yàn）的操作者往往不（bú）會等待係統達到操作溫度（dù），更糟糕的是，他們甚（shèn）至可能忘記打開加熱係（xì）統。這樣，帶有冷間隙（xì）的熱流（liú）道在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無（wú）法防止漏料。

另外，在加熱過度的情（qíng）況下也可能發生漏料現象（xiàng）。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓（yā）力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造（zào）成係統（tǒng）損壞外，還會因（yīn）為壓力過大（dà）而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴（zuǐ）和分流板的預載非常重要（yào），所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺（chǐ）寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此（cǐ），對於模具製造商而言，應根據熱流（liú）道供應商的（de）圖紙要求，仔細檢查所有的（de）熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問（wèn）題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱（rè）嘴（zuǐ）而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密封情況，有（yǒu）鋼性邊緣、沒有防漏（lòu）功能的設計。這種（zhǒng）設計在冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保護（hù），其操（cāo）作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定在（zài）分（fèn）流板（bǎn）上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下（xià）的泄漏。因為鋼性（xìng）邊（biān）緣在（zài）常溫下需要一定的膨脹空間，因此（cǐ）該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法（fǎ）能夠防止熔料從（cóng）熱嘴到分流板的泄漏，但卻無（wú）法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作（zuò）溫度（dù）範圍是27℃。

一（yī）種既（jì）經濟又有效的防止（zhǐ）熱嘴與分流板間漏料的（de）方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定（dìng）在分流板上的熱嘴可與分流（liú）板一（yī）起運動，因此，這種設計對熱嘴（zuǐ）有最小長（zhǎng）度的要求，對模腔間距也（yě）有限製（zhì）。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷（lěng）卻條件下可提供預載（zǎi），並可防（fáng）止（zhǐ）係（xì）統被損壞。如果因意外而加熱過（guò）度，它還可以吸收（shōu）熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二（èr）.如何發現漏料（liào）

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因（yīn）為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能（néng）夠通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操（cāo）作員都很清楚熔道中可包容多少次的（de）注塑量，例如，如果熔（róng）道可（kě）包（bāo）含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容（róng）量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果（guǒ）沒有，很有可能是熔料泄（xiè）漏到了分流板槽中。啟用熱流（liú）道時，必須確保注射量（liàng）在機器上被（bèi）設（shè）置正確。

在操作（zuò）過程中，另外一種漏料（liào）的跡象是（shì）部分模腔或產品充料（liào）不完全。這是因為注射的部（bù）分（fèn）熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注（zhù）塑不充分（fèn）。在注塑（sù）機的控製界麵上，這種情況（kuàng）顯示為（wéi）工（gōng）藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有（yǒu）漏料（liào）存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻（què）後再進行檢（jiǎn）查。在清理係統（tǒng）並檢測（cè）出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的（de）損壞。如果發現部件被損壞，應該（gāi）即時更換部（bù）件。

最後值得一（yī）提的是，高品質的熱流（liú）道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱（rè）流道（dào）時，應對各種熱（rè）流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各（gè）相關人員提供必要的技術培訓。