模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板（bǎn）管理係統等。其應用成果（guǒ）有：

1.建立了一套（tào）體（tǐ）現GMP模具管理思想

適（shì）應市場（chǎng）需求快速反（fǎn）應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售（shòu）、項目、設計、采（cǎi）購、生產（chǎn）、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督（dū）各環節的狀（zhuàng）況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具（jù）管理係統提供了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵（jiàn）節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模（mó）具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完（wán）整的模具係統使（shǐ）得模具車（chē）間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即（jí）可（kě）把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤（wù）。

4.實現了模具車（chē）間設（shè）備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達（dá）

模具係（xì）統（tǒng）集成了生（shēng）產任務（wù）排產輔助係（xì）統，對公司內設備資源整理後，係統（tǒng）自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的（de）設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具（jù）使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵（miàn）性也因不同生產車間管（guǎn）理而（ér）有（yǒu）差異（yì）。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數（shù）據進行統一（yī）、集中，更有利於（yú）模具的管理及（jí）模具（jù）實（shí）際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原（yuán）模具成本計算，需要通過大（dà）量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工（gōng）作（zuò），將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理係統

車間電子（zǐ）看（kàn）板，實現了在製模具信息及（jí）設備信息的實（shí）時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具（jù）及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及（jí）時做出調整，以保證每副（fù）模具按（àn）時完（wán）成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成（chéng）自定義報表，可由用戶根（gēn）據個（gè）性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導（dǎo）決策提供全方位的信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地（dì）預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場競爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工（gōng）作質量

係統實（shí）施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張打印，並且按規定的流程進行單據（jù）傳遞，避免了手工單（dān）據易出（chū）錯、不清晰（xī）的缺點。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效（xiào）率。