“模具每個注塑（sù）成（chéng）型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期（qī）。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模（mó）具（jù）使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱（zhù）和頂針、成型鑲件等模（mó）具組件（jiàn）的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預（yù）警性的生（shēng）鏽或潮（cháo）濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發（fā）現有（yǒu）生（shēng）鏽或潮濕現象，那就（jiù）意味著內部冷（lěng）凝（níng），或是水管有可能破裂。潮濕現象（xiàng）會（huì）引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住（zhù）提醒操作員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口（kǒu）處（chù）有一（yī）小片不鏽鋼，有可能（néng）是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東（dōng）西常常會毀掉熱嘴頭（tóu）。為（wéi）了不至於破壞熱嘴，請（qǐng）在采（cǎi）取行動前，確認熱流道係統的嘴頭（tóu）類型，並確保所有操作員都訓練有（yǒu）素，能識別自己所接觸的不同（tóng）類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休（xiū）運行的（de）機器，這項工作應當每周進行一次。而年末（mò）是個（gè）很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻（zǔ）值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量（liàng）過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證（zhèng）它（tā）不（bú）會在（zài）生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那麽現在（zài）就測量一（yī）次，並將（jiāng）所得的數值用作今後檢查該加 熱（rè）器時的參考數據。

5.查看導柱和導（dǎo）套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮（guā）損（sǔn）或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由（yóu）於缺乏潤滑造成的。如果痕跡（jì）隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱（zhù）和（hé）導套（tào）加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更（gèng）換新零件（jiàn）了。否則的話，型腔和（hé）型芯部分可（kě）能無法很好地切合，從而（ér）導（dǎo）致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶（tǒng）裏。如果流出的水不清澈（chè）或是有顏色，就可能有生鏽（xiù）現象發生，而水流不通暢則（zé）意味（wèi）著（zhe）某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再（zài）次鑽（zuàn）穿(或是采取你最常用（yòng）的（de）任何方法進行清理)，以保證暢（chàng）通。改進工廠的水處（chù）理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種（zhǒng）問題（tí）。

7.清（qīng）洗頂針。

經（jīng）過一年的時間（jiān），頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得（dé）很髒（zāng）。推薦每隔（gé）6-12個月用（yòng）模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上（shàng）塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力（lì）所造成的。問題的成因也有可能（néng）是（shì）中心線沒有對準。在發現（xiàn）斷口時，要考慮 這兩種可能性（xìng）。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現（xiàn）花（huā）瓣狀泄漏時(模具使（shǐ）用者（zhě）從（cóng）前使（shǐ）用的一個術語，指在（zài）導套（tào）和機器的熱（rè）嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該（gāi）及時 更（gèng）換澆口套。