注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注（zhù）射機的移動

鑲板上,在注射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的（de）合模係統（tǒng）運動。開（kāi）始注射成（chéng）型時,合模係統帶著動模部（bù）分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉（bì）合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定（dìng）模（mó）板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與（yǔ）製品形狀和尺（chǐ）寸一致的閉合模（mó）腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機（jī）從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再（zài）經由分流道（dào）和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻（què）定型

之後,合模係統便帶動動（dòng）模（mó）後撤複位（wèi）,從而使動模和定模兩部分（fèn）從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部（bù）的頂出脫模機構將（jiāng）會（huì）在（zài）注塑機頂（dǐng）棒的推頂作（zuò）用下與動模其他部（bù）分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動（dòng）模上以及從動模一側的分流道中（zhōng）頂出脫落,就此完成一次注（zhù）射成型過程。