一、注塑模（mó）具產（chǎn）品為什（shí）麽出現暗色光澤差

注塑（sù）模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模（mó）具（jù）在加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定（dìng）。造成出（chū）現顏色暗和光澤差原因及解（jiě）決方法（fǎ）主要（yào）有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱（rè）辦法。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上（shàng）8點（diǎn）即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。

二、塑膠模具產品為什（shí）麽出現變形

塑膠模（mó）具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協（xié）調（diào）變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係（xì）列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具（jù）時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下（xià）六大要求

1、高耐蝕（shí）性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑（sù）件（jiàn）質量變差。所以，最好（hǎo）使（shǐ）用耐蝕鋼（gāng），或對型（xíng）腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠製品（pǐn）表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速（sù）流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很（hěn）快就（jiù）會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變（biàn）化（huà）。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率，要求模具材（cái）料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能（néng）好塑膠塑（sù）件通常要求具有良好的光澤（zé）和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度非常小（xiǎo），這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提（tí）髙硬度和耐磨性，一般對塑膠（jiāo）模具要進行熱處（chù）理，但這種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因此，最好采（cǎi）用能切削加工的預硬化鋼。