塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模（mó）鍛的一（yī）種方法，一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽（me）呢（ne）？

1、一般壓鑄模（mó）具腐蝕比較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓（yā）鑄模具一般型腔內要滲氮處（chù）理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力（lì）大，因此模板要求相對要厚一些，防止變（biàn）形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐（zhuī）分解料流的（de）高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注（zhù）射速（sù）度快，一（yī）段（duàn）注射壓力，塑膠（jiāo）模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂（dǐng）針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開（kāi）排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的（de）分型麵配合要求更高一些，因為合金（jīn）流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵（miàn）飛出來將十分（fèn）危險。

8、壓鑄模（mó）具模仁不需要（yào）淬火，因為壓鑄（zhù）時（shí）模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具（jù）相比，壓鑄模具的活動配合部（bù）分(如抽芯滑塊（kuài）)配合間隙要大一些，因（yīn）為壓鑄過程（chéng）的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開（kāi）模，塑膠模具不同的產品結構不（bú）一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合（hé）。