注塑（sù）模具時，噴嘴內出現熔（róng）體流出的現象稱為噴嘴流延（yán）。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延（yán），熔體（tǐ）流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的（de）順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外（wài）觀（guān）缺陷(如冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產（chǎn）生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善（shàn）方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流（liú）延的原因及改善方（fāng）法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背（bèi）壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴（zuǐ）孔徑過大或噴嘴結構不當（dāng）

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或（huò）噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後（hòu）抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動（dòng）式注塑成型