注塑模具加工生產中（zhōng），經常會（huì）出現一些故障。今天深圳塑膠模具生（shēng）產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）確保型芯和型腔的（de）成型麵在任何（hé）情況下互不相碰（pèng），不（bú）能以導柱作為受力件（jiàn）或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端（duān）從（cóng）噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率（lǜ）。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應（yīng）盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力（lì）將加在導柱（zhù）上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，簡（jiǎn）便有（yǒu）效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵（miàn）的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原（yuán）設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須（xū）選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方（fāng）設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現（xiàn）漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在（zài）下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂（dǐng）杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具（jù）的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模（mó）具不（bú）能正常（cháng）成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的（de）設計（jì），加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構（gòu）複（fù）雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對（duì）設置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構（gòu）。在抽心力（lì）比較小的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大;優點是可（kě）以在（zài）較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產（chǎn）生向（xiàng）上的推（tuī）力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑（huá）塊對導（dǎo）槽內導向麵（miàn）的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。