表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用（yòng）不同的（de）表麵強化處理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝（yì），亚洲精品久久久无码塑膠模具生（shēng）產（chǎn）廠家小編分享注塑模（mó）具（jù）表麵強化處（chù）理方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲（shèn）氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮時間（jiān）,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表（biǎo）麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀（zhuàng）複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較（jiào）淺,過渡層較（jiào）陡,溫度測（cè）定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的（de）離子（zǐ）滲氮模具（jù）,經修複（fù）和再次離子滲氮（dàn）後,可投入使用（yòng）,從而可大大地提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模（mó）、高（gāo）速鍛模及（jí）塑料（liào）模,分別可提（tí）高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精（jīng）密模具。處理（lǐ）前必經去退火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷（lěng）鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳（tàn）氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和（hé）氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命顯著提高。