模具（jù）溫度是注塑成型中很（hěn）重要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結（jié）的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多（duō）不良影響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流（liú）動控（kòng）製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的（de）零件重量和（hé）更好（hǎo）的表麵質量（liàng）。同（tóng）時，模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失（shī）的一（yī）樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如（rú）果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。