在塑（sù）件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件（jiàn）的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成（chéng）後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進（jìn）料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時（shí）間，明顯降低機（jī）器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生（shēng）產（chǎn）發揮很大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑（huá）度、精 確度，還大幅度（dù）提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!