塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零（líng）件係統是指（zhǐ）構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而（ér）成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係（xì）統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模（mó）具（jù）的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的（de）空氣以及（jí）由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組（zǔ）成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行（háng）下一個注塑成型工作循環。