經常會遇到客（kè）戶說你的模具有問題，而都是說你的模具（jù）質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵亚洲精品久久久无码模具生產廠家（jiā）小編分（fèn）享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小（xiǎo）心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

2.衝模的（de）安裝與（yǔ）調試

安（ān）裝與調校衝模必須特別細（xì）心。因為衝（chōng）模尤其大中型衝模（mó），不僅造價（jià）高（gāo）昂，而（ér）且重量大微量移動困難，人身的（de）安全應始終放在首（shǒu）位。無限位裝置的（de）衝模在（zài）上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待試模具置於台麵合適（shì）位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程（chéng），在模具搬上台麵前調至下死點並大於模（mó）具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移（yí）動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固（gù）定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺（luó）拴具有一致而理想（xiǎng）的預加夾（jiá）緊力。 可以有（yǒu）效防止手動擰緊螺紋出現的因（yīn）體力、性別、手感誤差造成的（de）預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改（gǎi）變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正（zhèng）常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認（rèn）模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試（shì）衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合格後再（zài）試衝10、15、30件進行複檢。經劃線（xiàn）檢測 、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨損，研磨衝（chōng）頭（tóu）或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度（dù），規範（fàn）衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙（xì）較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真（zhēn）空吸附及模芯未充分（fèn）消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈，對（duì）於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可（kě）以采用斜刃口。

②、對於比較規則的（de）廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂（dǐng）杆來（lái）防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對於小直徑孔間（jiān）隙（xì）減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④、增加入模（mó）深（shēn）度。每個工位模具（jù）衝（chōng）壓時，入（rù）模量的要求是一定的，入模（mó）量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的（de）表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速（sù）度、衝壓油濃度。

⑦、采用（yòng）真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動（dòng）風槍清除廢屑。

②、模具（jù）表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應（yīng）力（lì），調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其（qí）它地（dì）方造成刮傷，需修改或降低（dī）模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷（shāng）

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模（mó）的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲（qǔ）半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模（mó）彎（wān）曲配（pèi）合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾（gǔn）軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的（de）情況，一般有衝頭斷未（wèi）發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首（shǒu）件確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合（hé）過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模（mó）力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔。

⑤、檢查加（jiā）工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在（zài）衝孔後，會夾緊（jǐn）衝頭（tóu），發現（xiàn）翹曲變形的材料（liào），需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝（chōng）頭、下模的刃（rèn）口鈍（dùn）化要及時（shí）刃（rèn）磨（mó）。刃口鋒（fēng）利的模（mó）具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力（lì），而（ér）且工（gōng）件斷麵粗糙，產（chǎn）生很（hěn）大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用（yòng）斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞（láo）損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導（dǎo）套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積（jī）累，重新修磨（mó）裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位（wèi），返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱（zhù）安裝不垂直（zhí），重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎（wān）邊不（bú）平直，尺寸不（bú）穩定

①.增加壓線或預折彎（wān）工藝

②.材（cái）料壓料力不夠（gòu），增加壓料力（lì）

③.凸凹模圓角磨損不對稱或（huò）折彎受力不均（jun1）勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓（yuán）角（jiǎo）

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料（liào）本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料（liào）力不夠，需調整頂料裝置，增加（jiā）頂料力

③.凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應（yīng）增（zēng）加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之（zhī）前向（xiàng）材料（liào）施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵（miàn）移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻（fān）邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上衝切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力（lì）和壓應力也成倍增加直到令材料（liào）變形。

消（xiāo）除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第（dì）1批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導（dǎo）向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。油量和注油次數視加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套（tào）、注油口、下模等。油用輕機油（yóu）。有鏽垢的（de）材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組（zǔ）裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保 證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，加劇磨（mó）損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常（cháng）清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設（shè）備。衝（chōng）床在工作（zuò）時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達（dá）125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標要求，因而對（duì）操作工人及周圍環境(如辦公室、居民（mín）住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和（hé）汙染。有效地（dì）治理（lǐ）該噪聲己成為急待解（jiě）決的問題。特別是我國（guó）的第（dì）1部《噪聲法》的實施，環保產（chǎn）業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲（shēng）源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保持（chí）刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模（mó）具刃口與零件接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階（jiē）梯衝裁，使（shǐ）模（mó）具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下（xià）模間隙、增加（jiā）卸料（liào）力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各（gè）工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用（yòng），開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良（liáng）好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝（chōng）床上加裝隔（gé）聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提（tí）高（gāo）衝床精（jīng）度，降低結構噪聲。在工（gōng）作台（tái）上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑（huá）和加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝（zhuāng）消聲器。