毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料（liào）在模腔內的壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表（biǎo）層形成彼（bǐ）鋒.但是引（yǐn）致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模（mó）具製（zhì）品出現毛（máo）邊呢?下麵深圳科（kē）翔注塑模具廠家小（xiǎo）編（biān）就為（wéi）大家分享一（yī）下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法（fǎ）也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增（zēng）加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是（shì）否混有雜物（wù）,有些（xiē）塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以（yǐ）侵透塑料表麵（miàn）直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因（yīn）而影響塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但其性能也對其表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控（kòng）製其性能.如果在塑料內混（hún）入雜物,或（huò）是混合不同種（zhǒng）類的（de）塑（sù）料,則當然更難（nán）預測塑料（liào）的（de）性（xìng）能變（biàn）化.

塑料在模腔內（nèi）的壓力,會隨（suí）著模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端之（zhī）壓力（lì）差不（bú）多等於零.而在注口之（zhī）壓力則比模腔（qiāng）內其它（tā）位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因而要把工模迫開的力量便（biàn）會（huì）大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情（qíng）況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立（lì）即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了正確調校射出（chū）機之壓力控製係統外,另（lìng）一種輔助方式就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來,熔體前端（duān）之塑料便有時間冷卻（què）及局部（bù）固化,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太（tài）快會加大壓力損壞,提高模腔（qiāng）內塑（sù）料（liào）的平均（jun1）壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的（de）機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆（gǎn）的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力（lì）較弱的位（wèi）置出現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則熔體便可能在螺（luó）紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不（bú）足（zú）情況（kuàng）.

除了上述各種因素之外,如（rú）果工模方麵出現了問題（tí）,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一（yī）些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多（duō）腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模（mó）腔射膠不足,另外（wài）一（yī）些模腔便可能會毛邊。