針對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模具及注塑加（jiā）工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模（mó）具（jù）設計過程都必須考慮如何（hé）低成本，創高效益，如何才能做到呢（ne）?塑膠注塑模具設計（jì）時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根（gēn）據機（jī）台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越（yuè）低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模（mó）具加工、排氣、脫模等。產品越多，外（wài）觀問題隱患（huàn）越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道（dào）的形狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本高，但節省水口成（chéng）本。各有利弊，就看用戶（hù）如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂（dǐng）出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和（hé）注塑時間，確定冷（lěng）卻或加熱形式並排好冷卻道（dào）的（de）部（bù）位。考慮（lǜ）模具壽命，確定模具材料硬度、厚度（dù）和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分（fèn）拆和做好（hǎo）線割結構形狀（zhuàng）。隻要（yào）全方麵綜合好以上步驟，做出較周全（quán）的分析及取舍，就能有效（xiào）做（zuò）到節省成本。