注塑模具，作為注塑工廠非常主（zhǔ）要的生產工（gōng）具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具（jù）的材料為鋼（gāng）材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保（bǎo）護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下幾個方（fāng）麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而（ér）造成（chéng）的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模（mó）具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而（ér）造成的模具毛（máo）刺; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺少拉杆（gǎn）、墊圈等零件而造成（chéng）模具使（shǐ）用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模（mó）具因低壓保護壓力過大造（zào）成的傷害。 

其中，因（yīn）頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留（liú）有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係（xì）到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為（wéi）了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器（qì）視覺技術（shù）開發出了（le）一款產品，稱為“模具保護（hù）器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有（yǒu）效保護價值昂貴的模（mó）具。有模具專 家表示（shì），注塑模具（jù）保護係統（tǒng），安裝在注塑機上，可以直接（jiē）檢查產（chǎn）品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每（měi）個周期內（nèi），昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯（cuò）位而有損壞的危險，模具保護（hù）器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維（wéi）修 

(1)拆卸模具時（shí），避免碰傷和淋水，移動要平（píng）穩; 

(2)噴熱模，再噴（pēn）少量脫模劑; 

(3)要對（duì）模具進行全麵檢查（chá），並且進行防鏽處理，小心抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴（pēn）灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具（jù）在連續工作過程中，因運動過程中容（róng）易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠（jiāo）料的壓傷等問題，需要進行模具保養（yǎng）。 

模具保養一般分為日常保養（yǎng）和下模保養。 

(1)模具日常保（bǎo）養（yǎng），一般（bān）包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定（dìng）期重新加潤滑劑(頂出機構、行（háng）位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保（bǎo）護。