在注塑成型過程中，龜裂是塑（sù）料製品較常見的一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原因導致的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編（biān）給您詳解，在（zài）注塑（sù）成型中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種（zhǒng）情況（kuàng），即（jí）充填（tián）過剩、脫模推出和（hé）金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在（zài）以下幾（jǐ）方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不（bú）劣化（huà）的前提下（xià），適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造（zào）成應（yīng）力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的（de）龜裂 

化學藥品（pǐn）、吸潮引起（qǐ）的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害（hài）極大。這主要是（shì）由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著（zhe）時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌（qiàn）入金（jīn）屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而（ér）鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。