為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的（de）溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的注塑模具加工的試（shì）模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查（chá）看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細，以免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。 

3、調整壓力（lì）及射出量，但是不可跑毛（máo）邊還有（yǒu）某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品（pǐn）之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出（chū）的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差（chà）。 

8、將連續的（de）樣品測量（liàng）並記錄（lù）其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室（shì）溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品（pǐn）尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺（chǐ）寸有（yǒu）增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每（měi）模穴之成（chéng）品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或（huò）大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。