不管是任何的物件都（dōu）有一定的使用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開（kāi）模生（shēng）產新的模具，注塑模具的使用（yòng）壽命受到多種因素的影響（xiǎng），隻（zhī）有完完全全了（le）解了這些因素的注塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具（jù）。

影響注（zhù）塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑模（mó）具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合（hé）金、鋁（lǚ）合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模（mó）。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不（bú）利。

影響（xiǎng）注塑模具壽命（mìng）的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產（chǎn）時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力（lì），導致組織（zhī）結構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發（fā）微裂紋的出現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反（fǎn）複的（de）機（jī）械應力都使裂紋（wén）加速擴（kuò）展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同時（shí），要確保模具投產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

影響（xiǎng）注塑模具壽命的第三點原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用下，模具（jù）會（huì）在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光（guāng），或是成型的（de）清（qīng）角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打（dǎ）磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好（hǎo）。  

了解了這三（sān）大影響（xiǎng）注塑模具使用壽命的因素之後，深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素（sù）帶來的影響（xiǎng），做出品（pǐn）質更好的模具，不僅大大提（tí）高（gāo）了（le）生產的效率，也更好的節約了企（qǐ）業的（de）生產成本。