1     注塑產品成（chéng）型周期（qī）：這其（qí）中又包含了注塑時間和產（chǎn）品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質（zhì）量有著深刻的影響。在塑膠注（zhù）塑加工之（zhī）前我們就（jiù）應該通（tōng）過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

2     注塑模具的溫度：不同的塑料顆粒，其結（jié）晶的溫度（dù）、速度（dù）都是不（bú）一樣的，以及產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸、膠模等都有（yǒu）著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求（qiú）等情況下，其模（mó）具溫度的控製是不一（yī）樣的。

3      熔融塑（sù）料注射壓力（lì）：塑膠注塑加工塑膠在充滿模（mó）具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力（lì）的大（dà）小直接決定了產品的（de）尺（chǐ）寸、重量、密度、外（wài）觀等！影響到（dào）其中的（de）任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要（yào）注（zhù）射工程師根據產（chǎn）品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製（zhì）的。

4      注射速度：注射速度的快慢對產品的最終外（wài）觀質量有著重要的影響。注射（shè）速度一般需要通（tōng）過調節單位時間內向注（zhù）射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔（róng）料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。塑膠（jiāo）注塑加工這兩者溫（wēn）度（dù）的控製對產品的質量同樣起著至關（guān）重（chóng）要的作用。