一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在（zài）開（kāi）發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好處： 

1、可以（yǐ）保（bǎo）證規劃的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零（líng）件難以加工而（ér）修正定型規劃。 

2、模（mó）具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。 

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。 

1、模具種類很多，大致可分（fèn）為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、運用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形（xíng）。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣（qì）輔成（chéng）型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機規劃（huá）及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多（duō）工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設（shè）備。 

6、上述模具的（de）製作手段（duàn）及工藝不是（shì）每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差（chà）距。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模（mó）具（jù）的成本。模具廠家像你相同，要在事務中（zhōng）取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格（gé）的模具（jù）(試件合格)，不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝(成形溫度、成形時（shí）間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不（bú）具有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定要寫清楚（chǔ）。