塑料是以單體為原料，通過加聚或縮（suō）聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變（biàn）能力（lì）中等，介於（yú）纖維和橡膠之（zhī）間，由合成樹（shù）脂及填料、增塑劑（jì）、穩定劑、潤滑劑、色料等添加（jiā）劑組成。

塑料的主要成（chéng）分（fèn）是樹脂（zhī）。樹脂是指（zhǐ）尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如（rú）鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的（de）基本性能主（zhǔ）要（yào）決（jué）定（dìng）於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作（zuò）用。有些（xiē）塑料基（jī）本上是由合成樹脂所組成，不（bú）含或少含添加劑，如有（yǒu）機玻璃等。

塑料可區（qū）分（fèn）為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重複（fù）生產。熱可塑性其物理延伸率較（jiào）大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料根據應用特性，熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程塑料（liào）和特種工程（chéng）塑料三（sān）種（zhǒng）。

 A、通用塑料其連續使用溫度在（zài）100攝氏度（dù）以下，聚乙（yǐ）烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚（jù）丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa，連（lián）續工程溫度超（chāo）過150攝氏（shì）度以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龍PA）、聚（jù）碳酸脂（zhī）（PC）、聚甲醛（POM）、聚（jù）苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程（chéng）塑料。

塑料不同性能（néng）決定了其在生活在工業中的（de）用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來（lái），塑料通過改性後的可以有（yǒu）更廣泛的（de）應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再汙（wū）染

下麵整理了一（yī）些常（cháng）見的（de）塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯（xī）(B)-苯乙（yǐ）烯(S)的三元共聚物

物理特（tè）性：丙烯腈的（de）高硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯的抗衝擊性（xìng）和韌性；苯乙烯（xī）的高光澤性、易著色（sè）性和易加工性（xìng）

應用：ABS塑料在工業中應用極為廣泛（fàn）。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體（tǐ）、零部（bù）件、玩（wán）具等。擠出製品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、複合加工（gōng）及製作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳（tàn）酸酯（polycarbonate）和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可（kě）塑性塑（sù）膠。

物理特性：綜合性能較好，衝擊（jī）強度較高（gāo），化學穩（wěn）定性、電（diàn）性能良（liáng）好（hǎo）；低溫時也具備高（gāo）衝擊強（qiáng）度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏度（dù））；耐（nài）燃性（UL945VB）。

應用：廣泛使（shǐ）用在（zài）汽車內部零件、商務機器、通信器件、家電用品及照明設備上。

3、PC——聚（jù）碳酸酯（polycarbonate）

物理特性：無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良（liáng）好的機械性能；耐磨性較差，一些用於易磨（mó）損的PC器件需（xū）要對表麵進行特殊工藝處理（lǐ）。

應用：光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯，又稱著亞克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機械強度較高，有一（yī）點的耐寒性、耐（nài）腐蝕性、絕緣性能良好；但是表麵（miàn）強度不夠，易擦毛。

應用：主要用於有（yǒu）一一定（dìng）強（qiáng）度要求的透明結構（gòu）件。如：透明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名（míng）稱（chēng）Polyamide（簡稱PA）

物理特（tè）性（xìng）：結晶性熱（rè）可塑性塑料（liào），有（yǒu）明顯的熔點；具有吸水性；具有高抗張強度；耐韌性、耐衝擊性；自潤性、耐（nài）磨性佳、耐藥（yào）品性優；低溫特性佳；具有自熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座；汽（qì）車如散（sàn）熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵等；工業（yè）零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC

物理特性：未加可塑劑前，PVC是非常（cháng）堅硬的，耐濕（shī）性（xìng）佳、可以被（bèi）酮類、酯類溶劑分（fèn）解；尺寸穩（wěn）定性佳、耐（nài）侯性佳；可輕易調整軟硬度；耐化性（xìng）差、耐溫性差、熱分解後會（huì）產生氯化氫，有毒性。

應用：主要用於薄板、膠膜（mó）、容器、人（rén）造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一種無（wú）色（sè）、無臭、無毒、半（bàn）透明固體物（wù）質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性（xìng）、高強（qiáng）度機械（xiè）性能和良（liáng）好的高（gāo）耐磨加工性能等；不易接合、易氧（yǎng）化等。

應用：用於（yú）水管、膠膜、膠布、電線（xiàn）蔽護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂（zhī）、聚氧化亞甲基，聚縮醛（quán）

物理特性：具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性（xìng）、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良（liáng）的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料（liào）之一。

應用：廣泛用於製造各種滑動、轉（zhuǎn）動機械零件，做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪，特別（bié）適宜做軸承，熱（rè）水閥門、精密計量閥、輸（shū）送機的鏈環和（hé）輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子（zǐ）開（kāi）關（guān）零件（jiàn）、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各（gè）種管道和農業噴灌係（xì）統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗（xǐ）浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動（dòng）力工具，庭（tíng）園整理工具零件；另外可（kě）作為衝浪板、帆船及各種雪撬（qiào）零件，手表微型齒輪、體育（yù）用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固（gù）件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心髒起博器；人造心髒（zāng）瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯依聚合方法、分子量高低（dī）、鏈結構之不同，分高密（mì）度聚乙烯（HDPE）、低（dī）密度聚（jù）乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（LLDPE）。

物理特性：無臭，無毒，手感似蠟，具有優（yōu）良的耐低（dī）溫性能（最低使用溫（wēn）度可達-100~-70°C），化學穩定性好（hǎo），能耐大多數酸堿的侵蝕（不（bú）耐具有氧化性（xìng）質的（de）酸）。常（cháng）溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性（xìng）優良（liáng）。

應（yīng）用：用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包（bāo）裝薄膜、機械零件、日用品、建築材（cái）料（liào）、電線（xiàn）、電纜絕（jué）緣、塗層和合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯（xī）係塑料

物理（lǐ）特性：a、機械性能：強度高（gāo）、耐疲勞性、尺寸穩（wěn）定、蠕（rú）變也（yě）小（高溫條件下也極少有變化（huà））；

b、耐熱老化性：增強後的（de）UL溫度（dù）指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶（róng）劑性：無應力開裂；

d、對水（shuǐ）穩（wěn）定性：遇水易（yì）分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：1、絕（jué）緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電係數（shù）：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注（zhù）塑或擠（jǐ）塑（sù）。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比（bǐ）其他工程塑料要求低（dī）。在加（jiā）工薄壁製件時，僅需幾秒鍾，對大部件也隻要40-60s即可。

應用（yòng）：a、電子電器：連接器（qì）、開關零件、家用（yòng）電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐（nài）熱性、阻燃性、電氣絕緣（yuán）性（xìng）、成（chéng）型加（jiā）工性）；

b、汽車：1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩（zhào）等；2、內部零部件：主要（yào）有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和（hé）各種電器連接器等。

c、機械設備：視頻磁帶錄音（yīn）機的（de）帶式傳動軸、電子計算機罩（zhào）、水銀燈罩、電熨（yùn）鬥（dòu）罩、烘烤（kǎo）機零件以及大量（liàng）的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

上述塑（sù）料材料的成（chéng）型加工是指由合成樹脂製造（zào）廠製造的聚（jù）合物製成最終塑料製品（pǐn）的過（guò）程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型（xíng））、擠塑（擠出成型）、注（zhù）塑（注射成型（xíng））、吹塑（中空成型）、壓（yā）延等。