塑膠注塑加工模具（jù）是塑料製品中常用的一種成（chéng）型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模（mó）具批量生產產品的一種加工（gōng）方法，具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中（zhōng）又要注意（yì）什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模具廠家為（wéi）大（dà）家（jiā）解（jiě）答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設（shè）計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工（gōng）原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁雜。

二、模具的（de）結構設計

設計是模（mó）具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的（de）因（yīn）素。加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有所了解。因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下幾（jǐ）點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每個零件的用途。

2、在設計（jì）時多參考以前相似的（de）設計，並了解在它（tā）模具加工和產品（pǐn）生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程（chéng），以加（jiā）深模具和注塑機的關係（xì）。

4、下工（gōng）廠了解加工品（pǐn）工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己（jǐ）設（shè）計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計（jì）時盡量采用以前比較（jiào）成功的模具結構（gòu）。

7、多些了（le）解模具入水對製品產生的影響。研究一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新的模具（jù）技術。

三、確實（shí）生產模具的材料

在選擇生（shēng）產材料之前，我們一定要先確定生產製（zhì）品的相關特性（xìng），還要結（jié）合模具廠的加工及（jí）熱處（chù）理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工（gōng）與模（mó）具組裝

模具的精度除在設計時給予（yǔ）最佳的結構與合理（lǐ）的公差配合（hé）之外，零件加工與模具組裝是至關重要（yào）的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中占有絕（jué）對主導地位。成（chéng）型製品的尺寸誤（wù）差主要由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模（mó）具的製造（zào）誤差（chà）約為1/3，模具磨損造成的誤差（chà）約為（wéi）1/6

2、成型件收縮不（bú）均所產生的（de）誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一（yī）致所產生的誤差約為（wéi）1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造（zào）誤差，首先應提高加工精度，隨（suí）著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止（zhǐ）模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高（gāo）和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等（děng）關鍵零件應采用淬火處理。在（zài）中大型（xíng）模具中（zhōng），為了節（jiē）省材（cái）料和便於加工及熱處理，模具設計（jì）時應盡量采用（yòng）拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所（suǒ）產生的（de）誤差，在模具製造時一般選用製品公差（chà）的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了（le）給以後的成型過程留有較大的（de）調整餘地，以解決成型過程所造成的誤（wù）差。

五、注塑試（shì）模（mó）

模具設計好了也加工好（hǎo）了，能（néng）不能用那就要看試模（mó）的效果了。試模主要確定模具（jù）生產製（zhì）品（pǐn）的具體效果（guǒ），同時也是檢（jiǎn）驗模具是否合格的重要步驟（zhòu）。