塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這是保證塑（sù）膠（jiāo）模具可以製作成功的前提（tí），同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家重點在解（jiě）說塑膠模具的加工原則及加（jiā）工精度的一些原則，在設計的時候要（yào）考慮到哪些因素（sù）。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工（gōng）的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後需要磨床（chuáng）加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺（chǐ）寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍（wéi）內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的上、下兩平（píng）麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後（hòu），分型麵之間的間隙（xì）小於所成型塑料的溢（yì）邊（biān）值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部分的配合精度一般選用（yòng）0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或（huò）對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一般（bān）選（xuǎn）用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配（pèi）合（hé）不能太緊（jǐn），否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打（dǎ）的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。