相比（bǐ）於普通的模具，精（jīng）密模具在製作的過程中有更高的（de）要求（qiú），對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內（nèi）容都要做到精益求精，加（jiā）工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精（jīng）密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，科（kē）翔模具生產廠家的（de）工（gōng）程師（shī）為大家整理收集（jí）相關內容（róng）。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度（dù），尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格界限；

二（èr）、產品的反複精密度標（biāo）準高，要有日.月（yuè）.年的大小可靠性；

三、模（mó）貝的材質好，剛度足（zú）.凹模的外形尺寸精密（mì）度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選（xuǎn）用高精密塑料機替代基本塑料機；

五（wǔ）、選用高精密成形加工工（gōng）藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模（mó）具加（jiā）工著重點肯定是（shì）在精密上，精密模具對於尺寸公差的（de）要（yào）求是非常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許（xǔ）多精密模具的主要規格是（shì）不（bú）允許有坡度的，但模具生產時一（yī）般會靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設（shè）計圖紙的時（shí）候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行（háng）。

精密模具（jù）的四大特（tè）點

1、耐磨性能

胚料在（zài）注塑（sù）模具凹模中塑性變形轉性時，沿（yán）模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈（liè）的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性（xìng）之一。

強度是危害（hài）耐磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的（de）強（qiáng）度越高，磨損率越小，耐磨性（xìng）能也越高。此外（wài），耐（nài）磨（mó）性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強（qiáng）延展性

模貝的作業（yè）標準大（dà）多數十分（fèn）極端，有一些（xiē）常承擔很大的衝擊性（xìng）負載，進而致使脆斷。為避（bì）免 模具零件在（zài）工作中時忽（hū）然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的（de）硬度和延展（zhǎn）性。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳含量.晶（jīng）粒大小及結（jié）構（gòu）情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂（liè）特性

模貝工作中環節中，在循壞壓（yā）力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的（de）疲乏開裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫（wēn）度較高（gāo）進，會使強度和硬度降（jiàng）低，造成模貝初期破損（sǔn）或造（zào）成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗（kàng）淬火可靠性（xìng），以確保模貝在環境溫度下，具備較高的（de）強度和抗（kàng）壓強度（dù）。