塑料模具，是塑（sù）料加工工（gōng）業中（zhōng）和（hé）塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型（xíng）和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可（kě）以劃分為不同（tóng）的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某（mǒu）些較簡單塑料製品的一種模（mó）具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或凸模上（shàng）的（de）塑料板、片（piàn）材，在（zài）加熱軟化的情況下（xià）變形而貼在模具的型腔上得到所（suǒ）需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材（cái）料多選用鑄（zhù）鋁或非金屬材（cái）料製（zhì）造，結構較為簡單（dān）。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料（liào）件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首（shǒu）先在注塑機的（de）加熱料（liào）筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模（mó）具的（de）澆注係（xì）統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到（dào）製品。

其（qí）結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係（xì）統、支撐部件等部分組（zǔ）成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品（pǐn）生產，用（yòng）注塑成型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種（zhǒng）加工方（fāng）法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中（zhōng）空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器（qì））的一種模具，吹塑成型的形式按（àn）工藝原理主（zhǔ）要有擠（jǐ）出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射（shè）延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑（sù）中空成（chéng）型，片材吹（chuī）塑中空成型等。

中空製品吹塑成型（xíng）所對應（yīng）的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型（xíng）隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所（suǒ）用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料（liào）產品的一類模具，又（yòu）叫擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層（céng）、異型材等的加（jiā）工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特（tè）定形狀的口模而製成截麵與口（kǒu）模（mó）形（xíng）狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝（yì）通常隻適用熱（rè）塑性塑料製品的（de）生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓（yā）縮成型方法根據塑料（liào）特性（xìng），將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103℃-108℃)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用（yòng）下呈（chéng）軟（ruǎn）化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀（zhuàng）。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加料室內完成（chéng）預熱呈粘流態，在壓力作用（yòng）下調（diào）整擠（jǐ）入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等組成（chéng）。壓注模具廣泛用於封（fēng）裝電器元件方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質與注射模具基本相同。

6.高（gāo）發泡聚（jù）苯乙烯成（chéng）型模具

其是應用可發（fā）性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發（fā）泡劑組成的珠（zhū）狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝（zhuāng）材料（liào）的一種模具。

其原理（lǐ）是可發聚苯乙（yǐ）烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡（pào）沫塑料（liào）模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵（miàn）的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。