1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或（huò）定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處（chù）產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對（duì）的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以（yǐ）及在裝模時受模（mó）具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題（tí），在模具分型（xíng）麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問（wèn）題，往（wǎng）往改（gǎi）變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由（yóu）於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模（mó）板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的（de）頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標（biāo）準件，質（zhì）量一（yī）般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產（chǎn），嚴重者使頂杆（gǎn）等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊（kuài）在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次（cì）脫模（mó）的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開（kāi）模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較（jiào）高的剛度和耐（nài）磨性，調（diào）整也很困難（nán），機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動（dòng），先（xiān）完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出（chū）現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從而增加了滑（huá）塊（kuài）滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。