模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原（yuán）材料由（yóu）注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑（sù）膠成形產品（pǐn）。

塑膠模（mó）具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機（jī）的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注係（xì）統和型腔，開模（mó）時動模和定模（mó）分離以便（biàn）取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能（néng）、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件（jiàn）和（hé）結構零件組成。其中澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料（liào）和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

注塑（sù）模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品（pǐn）。

模具組（zǔ）成

模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料（liào）和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中最（zuì）複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定（dìng）模安裝在注射（shè）成（chéng）型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。為（wéi）了（le）減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量（liàng），注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

單（dān）分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注（zhù）塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵（miàn）注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的中間板(又叫活（huó）動（dòng）澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零（líng）件和部件)，所以也（yě）叫三板式(動模（mó）板，中間（jiān）板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在（zài）定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不（bú）用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自（zì）型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的（de）注塑模由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然（rán）後與（yǔ）塑（sù）件分離。

自動卸螺紋注（zhù）塑（sù）模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流道注塑模，後（hòu）者（zhě）稱熱流（liú）道注塑模。

直角式注塑模（mó）直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道開（kāi）設在動（dòng）、定模（mó）分型麵的（de）兩（liǎng）側，且（qiě）它的截麵積（jī）通常是不變的（de），這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流（liú）道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑（sù）模中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對（duì）成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必（bì）須在定模一側設置脫（tuō）模（mó）機構。

注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模（mó）板上，定模安（ān）裝在（zài）注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。