塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠（jiāo）模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時（shí）產生變形，引起“飛（fēi）邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品（pǐn），注塑機頂（dǐng）針頁麵可以（yǐ）設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方（fāng）式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中（zhōng）產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑（sù）膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起（qǐ）塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固（gù）定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時（shí）變位（wèi）而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠（jiāo）模（mó）具在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨（suí）注塑（sù）機移（yí）動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起(俗稱強頂（dǐng）)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程（chéng）中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料（liào）的後處理不需要（yào），因為:塑（sù）料（liào）軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內（nèi）粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位（wèi）的（de）粗糙度均有標準規定。