高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設（shè）計的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以在確認（rèn）開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不（bú）會在（zài）加工的（de）過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師對客戶（hù）提供的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確（què）定模具（jù）結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的（de）一步。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計（jì）產品展開圖分析，並且準（zhǔn）備好精（jīng）密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的（de）快（kuài）速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠（jiāo）模具（jù）的開（kāi）模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確（què）定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減（jiǎn）少分型線對外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋（jīn）、卡口（kǒu）、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向上（shàng）出現倒扣現象，改善（shàn）模具外（wài）觀和性能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模（mó）具的拔（bá）模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會（huì）產生移（yí）動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一（yī）種不同的塑料（liào）都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及（jí）氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加（jiā）強（qiáng）筋可以增加產（chǎn）品的剛度並減少（shǎo）變形。