塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據（jù）應用到（dào）模具設計中去（qù），給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的（de）模具設計者將影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的（de）因（yīn）素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料（liào）成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率（lǜ）較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢（màn）冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚（hòu）的）則收縮小（xiǎo）但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的（de）則收縮大（dà）。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性（xìng）也有關，直接影 響到（dào）各部分收縮（suō）量大小及方向性。