注塑模具廠根據（jù）模具設計工程師多年的模具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如（rú）脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是（shì）否符（fú）合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品（pǐn）種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定（dìng）澆口及流（liú）道的設計。了解塑料（liào）的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材（cái）的（de）選用。

3.成型（xíng）零件（jiàn）設計：成型零（líng）件設計時（shí）須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性（xìng）、排氣等問題。

4.模（mó）具材質：根據（jù）不同的（de）塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇（zé）注塑模具鋼材（cái），以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容（róng）量（liàng）、開模行程、定（dìng）位圈尺寸、料筒噴嘴半（bàn）徑、鎖（suǒ）模螺孔位置（zhì）。

6.型腔（qiāng）及（jí）其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約（yuē），確定模架（jià）和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（liào）（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀（guān）要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型（xíng）號（hào）尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵（miàn）時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因（yīn）素。

10.側向抽芯機構設計：此部（bù）分變（biàn）化比較多，結（jié）構（gòu）也相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫（tuō）模平（píng）衡，模具強度、外觀、功能以（yǐ）及如何與冷卻效果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重（chóng）要，利用多種形式進行排氣，注意（yì）防止（zhǐ）製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷（lěng）卻對注塑模具生產影響很（hěn）大，而設計工作較（jiào）繁雜，既要考（kǎo）慮冷卻（què）效果及冷卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係統對模具整（zhěng）體結構的影響。 

14.加工方式（shì）：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價（jià）值。脫離工廠模具製造實際（jì）的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝（zhuāng）配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖、線切割圖（tú）等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中（zhōng）進一步完善（shàn）模具各（gè）係統（tǒng）的（de）結構，讓（ràng）注塑模具設計更合理。 

16.校對（duì）審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對（duì）審核（hé）以對總體結構，加工可行性及繪（huì）圖過程中的疏漏作多方麵做（zuò）檢（jiǎn）查，征（zhēng）求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。