包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為（wéi）大家分享下在哪些過（guò）程（chéng）發生變化時IPQC分別需要（yào）做些什麽（me）確認。

1. 換料和新加料後產品的檢（jiǎn）驗和確認

IPQC巡檢過程中（zhōng）機台（tái）有換料、加料時，巡檢需要按照（zhào）首件標準，逐項確認（rèn）產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變（biàn）化，便於記錄（lù）和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明（míng）確告訴產品的注意事項（xiàng）並確（què）保東莞市馬馳科包膠注（zhù）塑廠（chǎng）員（yuán）工全部（bù）理解，過程中反複檢（jiǎn）查新手作業熟（shú）練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練（liàn）員工作業，保（bǎo）證品質（zhì）的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品（pǐn）發生變異，車間技術（shù）員重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品（pǐn）質（zhì）是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否（fǒu）會影響塑膠的物性而使（shǐ）產品變脆等，避免發生新的不良問題造成（chéng）批量品質事故發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢（jiǎn）驗（yàn）和確認

當模具發生異（yì）常維修（xiū）結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗（yàn）標準，逐項（xiàng）確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並對照前期樣品（pǐn），確認無（wú）誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大（dà）維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合（hé）格後方可批量生產，必要的時候（hòu）還需（xū）進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程（chéng）產品的（de）檢驗（yàn）和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新（xīn）換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了（le）徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量（liàng）隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接（jiē）班IPQC除嚴格執（zhí）行檢驗外，要（yào）確（què）認上班（bān）次的巡檢表（biǎo）、自檢表，了解（jiě）材料使（shǐ）用情況等，及時（shí）熟（shú）悉上（shàng）班次的品（pǐn）質情況，采取措施，確保對影響過（guò）程能力的變化及時做出反應（yīng）。

好了，以上就是東成形（xíng）注塑過程變（biàn）化（huà）時需要做的確認了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大朋友們一（yī）點幫助。