翹曲、變形

注塑模具製品的翹（qiào）曲、變形是很棘（jí）手的（de）問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手（shǒu）解決，而成（chéng）型（xíng）條件的調整效果則是很（hěn）有限的（de）。翹曲、變形的原因及解決方法可參（cān）照以（yǐ）下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高（gāo）樹脂（zhī）溫度（dù）或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過（guò）增加推杆數量（liàng）或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收縮所引起的變形，就要修正模具的（de）設計了。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在（zài）不得已的情況下，注塑加工（gōng）廠隻（zhī）好通過測量製品（pǐn）的變形，

按相反的（de）方向修整模（mó）具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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