注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法（fǎ）就是（shì）有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大，導致熔（róng）接（jiē）位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄（báo）厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排（pái）氣槽（cáo）

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣（qì）槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、低末尾一級注塑速度

B、適（shì）當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力（lì）