注塑模具（jù）成型問題氣泡原（yuán）因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣（qì）泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及（jí）排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的（de）位置。模具缺少排氣口（kǒu），或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排（pái）氣（qì）槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝（yì）調整（zhěng）：

A、降低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑（sù）壓力和保壓壓力