注（zhù）塑成型工藝上的解決措施有哪些（xiē）呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解（jiě）析吧！

2.1模具（jù）溫（wēn）度

模溫對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同（tóng）變厚，芯（xīn）層的厚度相對（duì）減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠（yuǎn）端得（dé）不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是（shì）澆口容易凍結，製（zhì）件得不到足夠的（de）保（bǎo）壓補縮，也容易形（xíng）成（chéng）縮孔或縮（suō）痕。模（mó）溫（wēn）太高時，模具的冷卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢（màn），由於冷卻時間過長，導致收（shōu）縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的（de）玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是（shì）1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形（xíng）成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並（bìng）采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有（yǒu）效保壓偏（piān）低，導致樹脂填補（bǔ）小於製（zhì）件的收（shōu）縮量，在模（mó）具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的（de）主要原因如（rú）下：保壓設定值（zhí）偏低、保壓時間（jiān）偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏細。

2.3其他影響（xiǎng）較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔（kǒng）影響較大的工藝參（cān）數還包括熔體溫（wēn）度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓（yā）和殘（cán）膠量等。熔體溫度越（yuè）高，材料黏度越低，更有利於充模（mó）和（hé）保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高（gāo）；合理的注塑速度，可以在澆口（kǒu）凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在（zài）製件填充到95%～98%左右（yòu），切換過早容易（yì）引起縮痕或縮孔；適當的背壓可（kě）以增加熔體的密實性，有利（lì）於防（fáng）止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適（shì）當的殘膠量才能保證保壓（yā）的效果（guǒ）。

2.4注塑加工（gōng）廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅（xùn）速浸泡（pào）到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為（wéi）熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁（bì）厚，製件（jiàn）在模具內也很難充分冷卻，出模（mó）後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是（shì）製件出模後立刻（kè）裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件（jiàn）表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。