上篇（piān）描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模（mó）具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路（lù）的尺寸確定

冷卻回路的設（shè）計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所（suǒ）傳導的（de）熱量（liàng），使模（mó）具成形表麵的（de）溫度穩（wěn）定地保持在（zài）所（suǒ）需的溫度範圍內，並且要（yào）做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的總表麵積計（jì）算 

（2）冷卻（què）回（huí）路的（de）總長度的計算

確定冷卻水孔的（de）直徑時（shí）應注意，無（wú）論多大（dà）的模具，水孔的直徑不能（néng）大於14mm，否則冷卻（què）水難以成為湍流狀態，以致降（jiàng）低熱交換效率。一般水孔的直徑可（kě）根據塑件的平（píng）均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水（shuǐ）體（tǐ）積流量（liàng）的計算 

塑料（liào）樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣（qì）中的模具熱量及模（mó）具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具（jù）熱量。假（jiǎ）如塑料樹脂在模（mó）內釋放的熱（rè）量全部由冷卻水傳導的（de）話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式（shì）計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設（shè）置冷卻水效果良好的冷卻水回（huí）路的模具是縮短（duǎn）成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不能實（shí）現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形（xíng）或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的（de）品種，設計與製造出（chū）能實現有效冷卻（què）的（de）回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺（chǐ）寸應盡量大型腔表麵的溫（wēn）度與冷卻水道的數量、截麵（miàn）尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖（tú）所示的（de）情（qíng）況是在冷卻水（shuǐ）道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的（de）冷卻水（shuǐ）後模內溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時（shí），型腔表麵溫（wēn）度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一（yī）型腔采用* 個較小的水道孔時，型（xíng）腔表麵（miàn）溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為（wéi）了（le）使型腔表麵溫度分布（bù）趨於均勻，防止塑件不（bú）均勻收縮（suō）和產生殘餘應力，在模具結構允許（xǔ）的（de）情況下，應盡量多設（shè）冷（lěng）卻水道，並使用較（jiào）大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具（jù）型腔表麵的距離

當（dāng）塑件壁（bì）厚均勻（yún）時，冷卻水道到型腔表麵（miàn）盡量距離相當（dāng），但當塑件壁厚不均（jun1）勻時，壁厚較（jiào）厚處（chù）冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距（jù）也（yě）可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵（miàn）距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應（yīng）該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差（chà）應盡量小。塑料熔體充填型腔時（shí），澆口附近溫度較高（gāo），距澆口越遠（yuǎn），溫度就越低，因此澆口附近（jìn）應加強冷卻，其辦法（fǎ）就是冷卻水道的入口處要設置在澆（jiāo）口的附近，如圖所示。

為（wéi）了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型（xíng）腔（qiāng）形狀的不同進行水道的排布。下圖b的（de）形式比下圖（tú）a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ）。

（4）冷卻水道應暢通無（wú）阻

冷卻水通道不應有存水和（hé）產生回流（liú）的部位，應暢通無阻，要避免（miǎn）過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻水道的布置應避（bì）開塑件易（yì）產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再（zài）設置冷卻（què）水道，就會更加（jiā）促使熔接痕（hén）的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時（shí）需要對結（jié）構問題加以認真考慮，但另外一點也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻（què）水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它（tā）們的結合麵處（chù）一定要用密封圈（quān）或橡膠皮加（jiā）以密封（fēng），以防模板之間、鑲拚零（líng）件之（zhī）間滲水，影響模具（jù）的正常（cháng）工作。這些問題在模具設計與（yǔ）製造 時應予以注意。