一、精密模具注（zhù）塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入強，並能成型填充料等改性（xìng）材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成（chéng）型樣式複雜、精度較高和含有鑲件（jiàn）的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好（hǎo）；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加工少；

二（èr）、注塑機構造組成：

一（yī）台注塑機是（shì）由注（zhù）塑係統（tǒng）、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的（de）工作壓力和速率將一定量的溶體引入（rù）模具中（zhōng）。

注塑係統關鍵由：熔融（róng）設備（bèi）（擠（jǐ）出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等（děng））、料倉、計（jì）量檢定設（shè）備、擠出機螺杆齒輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具（jù）不動，完成模（mó）具的（de）開閉姿（zī）勢，在注塑和保壓時確保模具卡（kǎ）緊及其產（chǎn）品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製（zhì）係統係統由：電子計算機及（jí）通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示（shì）驅動力和完成（chéng）操縱。

3．液壓傳動係統與電子（zǐ）控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程（chéng）序流程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機（jī）實行（háng）元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性（xìng）方（fāng）法分

柱塞式注塑成型機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝分（fèn）流梭裝置；

螺杆式注塑（sù）成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注（zhù）塑（sù）機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具（jù）拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠（kào）性差，投（tóu）料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入（rù）係統和（hé）合模係統的中線（xiàn）呈水準排序

優（yōu）點和（hé）缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉（diào）下來（lái），便於完成自動式實際操作、模具裝（zhuāng）拆不便，安（ān）裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許（xǔ）留進膠口印痕的產品；產品壓（yā）射時（shí）不可以全自動掉下（xià）來，有礙於自動式（shì）實（shí）際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和（hé）立式（shì）機中間。

（4）多色（兩色和（hé）三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可（kě）以滿足客戶不（bú）同的（de）外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安（ān）裝鑲件的時間較長、具備二（èr）種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械（xiè）式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統（tǒng）即全機（jī）械式，指從結構 的動作到合模（mó）力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備（bèi）協同的傳動係統方式，一般以液壓油（yóu）工作壓力造成原始健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大（dà）和鎖緊來做到均衡（héng）、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的（de）動（dòng）作到合模力的造（zào）成（chéng）與維持全由液壓傳動係統來進行。