塑膠模具製造（zào）裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標（biāo）標注法，模（mó）具設計為坐（zuò）標原點;剖視圖采（cǎi）用線（xiàn）性尺寸標注。裝配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位（wèi）置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆（jiāo）口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和（hé）大小; 冷卻水孔的位置、規（guī）格及編（biān）號; 孔的直徑和位置; 推杆板（bǎn）導（dǎo）柱及其導套的（de）長度（dù）和（hé）大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑和長度，彈簧孔需標（biāo）示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑（jìng）和厚度; 三板模與二（èr）板半模中定距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸標注的位（wèi）置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸（cùn）標注應符合標準（zhǔn）《機械製圖（tú）》的基本規定。

②完整：尺寸標（biāo）注必須保（bǎo）證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應（yīng）統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模（mó）具性（xìng）能。

⑤對有斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明（míng）大、小，以表明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺（chǐ）寸一定（dìng）在圖麵上有（yǒu）直接的標注。若產（chǎn）生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將尺寸盡（jìn）量標注在視（shì）圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數（shù）字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的（de）直徑尺寸標注在非圓視圖（tú）上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大小（xiǎo）順序排列，小尺寸在內，大尺寸（cùn）在外，並使它們的尺（chǐ）寸數（shù）字錯開。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置在（zài）同一邊（biān），相關（guān）尺寸布置在一條直線（xiàn）上。對尺寸密集的（de）地方，應放大標注，以免產生（shēng）誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸（cùn），如孔、筋、槽等，要直接從基準上標（biāo）出。

⑫所有結構要有定位（wèi）、定形（xíng）尺寸，對於孔（kǒng）、筋、槽的定位尺寸，要以（yǐ）中（zhōng）線為準。

⑬在標（biāo）注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰、明了、整潔，內外尺（chǐ）寸要（yào）分別標注在（zài）兩側。

02 模（mó）具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際（jì）工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構（gòu）包括（kuò）：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位（wèi）杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯（xīn）機構等。尺寸（cùn）標注實（shí）例. X、Y方向用坐標標注（zhù）法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用不（bú）同的符號表示，並列（liè）明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲（xiāng）件圖分為（wéi）鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路（lù）圖與加工（gōng）圖在同（tóng）一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項（xiàng）： ①方向與（yǔ）基準角要按動模側準確標出（chū）。②用視圖把圖麵表達完整，一（yī）個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具（jù）設計碰穿（chuān）麵和擦穿麵要用文字（zì）標出。分理而即有的（de）有文字（zì）標的，從形價要注可，是準還（hái）每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注（zhù）明HRC值和粗加工餘量。應超（chāo）應服是（shì）度為1,所寸（cùn）為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例（lì）可分，不分中的（de）可選一致大的平麵做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。