在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主（zhǔ）管（guǎn）及時（shí）將有（yǒu）關問題通知模具（jù）設（shè）計負責人（rén），模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組（zǔ）長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通（tōng）知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺（quē）陷，應由產（chǎn）品（pǐn）工程部主管領（lǐng）導及時（shí）將有關問題通知模具設（shè）計負責人（rén），塑膠模具（jù）製造設計負責（zé）人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組組長則及時安排設計人員更改設（shè）計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設（shè）計更改有以（yǐ）下幾種情（qíng）況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修（xiū）改。模具設錯誤更正;由於模具（jù）設計結構不合（hé）理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於（yú）後續加工錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑（sù）件形狀提（tí）出（chū）更改要求而需（xū）對模具結（jié）構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核（hé），嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印（yìn）度和澳大利亞（yà）等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則（zé）宜用英製。另外，模（mó）具中的很多標準件(如螺（luó）釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製（zhì）采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角（jiǎo）度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺（chǐ）寸基（jī）準。產品(塑件)基（jī）準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑（sù）件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一（yī）一對應（yīng）。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝配基準。所有螺釘孔、冷（lěng）卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為（wéi）設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測（cè）量的要求而確定的基準，如鑲件孔的（de）沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構（gòu）在不（bú）同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深（shēn）度、直徑（jìng）即可，脫模角度另外（wài）標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和（hé）模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零件（jiàn）不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注（zhù）的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外（wài）形配合尺寸等（děng）。為清楚（chǔ）起見，以（yǐ）上可分（fèn）一張或多張（zhāng）圖紙（zhǐ）標注。

　　⑧線切割（gē）尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺（chǐ）寸，以及動定模（mó）框（kuàng）NC檢測（cè）尺寸，而標（biāo）準模架（jià）則不進行標注(同時（shí）在標準件中也不再訂購導柱、複（fù）位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注（zhù）加強筋電極加工位置時，標注電（diàn）極位置（zhì）即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準（zhǔn），同時加注（zhù）基準符號。有時工程師（shī）會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在平麵（miàn）圖中，情況（kuàng）較複雜，要區分對待。如果塑件是（shì）對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以（yǐ）柱為基準。如果沒有（yǒu）柱位，以外形較長的直線（xiàn）或直邊作（zuò）為基（jī）準。如兩軸（zhóu）都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保（bǎo）證零件設計要求（qiú）、便於加工與測量的重要條（tiáo）件。