注塑模具澆口采（cǎi）用圓形或橢（tuǒ）圓形（xíng）截麵，可參考點注塑加工澆口尺（chǐ）寸設（shè）計（jì），錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於（yú）澆口及分流道成一定斜向角度（dù）與型腔相連，形成了能切斷澆口的（de）刃口，這一刃口所形成的（de）剪切力可（kě）以將澆口自動切斷，且須有較強（qiáng）的衝擊力，因此對過於（yú）強韌的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分（fèn）接式（shì）澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產（chǎn）生噴射流動而（ér）引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流（liú）道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱（rè），從而（ér）改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的（de）高速噴射料流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速（sù）度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時（shí），依靠護耳還彌補了澆口周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆口一（yī）般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩（liǎng）倍（bèi）左右。一般在不影響塑件使用要求時可將（jiāng）護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當（dāng）塑件寬度（dù）很大時（shí），可用多個護耳。

1.澆（jiāo）口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型（xíng）特性、成型質量及塑（sù）件的性能會產（chǎn）生不（bú）同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與（yǔ）澆口有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫模後立即發生，而是（shì）經過一定的時間（jiān）後（hòu）出現（xiàn）的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所引（yǐn）起的時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而（ér）對於不同的澆口形式會有不同的適應（yīng）性。需要指出的是，隻（zhī）是（shì）生產經驗的總結（jié），如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條（tiáo）件及（jí）塑件的使用要求（qiú），即使采用（yòng）表（biǎo）中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍（réng）有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時（shí），注塑加工澆口的位（wèi）置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需（xū）修改注塑加工澆口尺（chǐ）寸。無（wú）論采用什（shí）麽形式的澆口，其開設的位置對塑件（jiàn）的成型性能及成（chéng）型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開設位（wèi）置是（shì）提高（gāo）塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外表（biǎo），要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑（sù）件的結構工藝及特征、成型質量（liàng）和（hé）技術要（yào）求，並（bìng）綜（zōng）合分析塑料熔體在（zài）模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可（kě）供參（cān）考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距（jù）離：澆口位置的安（ān）排應保證塑料熔體（tǐ）迅速和均勻地（dì）充填模具型腔（qiāng），盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體進入（rù）型腔（qiāng）後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔體的（de）流動距離（lí），難以保（bǎo）證其充滿（mǎn）整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常（cháng）是塑料熔（róng）體晚固化的地方（fāng），若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體（tǐ）積收（shōu）縮得不到補縮而形成表麵凹陷（xiàn）或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效（xiào）地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工（gōng）澆口的位置應開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或（huò）避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆口位置的（de）原因，有時塑料充填型腔時會造成兩（liǎng）股或多股（gǔ）熔體的匯（huì）合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件（jiàn）的強度，並（bìng）有損（sǔn）於（yú）外（wài）觀質量，這在成型玻（bō）璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆（jiāo）口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了（le）增加（jiā）熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料引（yǐn）入其內，以提高熔接強度。在選擇澆（jiāo）口位（wèi）置時，還應考慮熔接痕的方位對（duì）塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有（yǒu）利於型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免（miǎn）從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要（yào）求不能充分滿足，在（zài）塑件上不（bú）是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也（yě）不順暢，雖然有時可用（yòng）排（pái）氣係統來解決，但（dàn）在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮（lǜ）。

(5)考（kǎo）慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在（zài）熔體流動方向上呈（chéng）現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言，垂直流向和平（píng）行於流向（xiàng）的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕動塑料熔體的流（liú）動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位（wèi）置（zhì）和（hé）尺寸的（de）支（zhī）配，良好的流動將保（bǎo）證模具型腔（qiāng）的（de）均（jun1）勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾氣，如果通過一個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流動影響便可能（néng）出（chū）現，特（tè）別是在使用低黏度塑料熔體時更應注（zhù）意。通過擴大注塑加（jiā）工（gōng）澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴射和蠕（rú）動。

(7)不（bú）在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選擇應注意（yì）塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的（de）選擇，澆口的（de）位置選擇除（chú）保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量（liàng），即選（xuǎn）擇在不影（yǐng）響塑件商品價值的部位（wèi）或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上（shàng）述這些原則在應用時（shí）常常會產生某些不同程度（dù）的相互矛盾，應分清主次因素（sù），以保證（zhèng）成型性能及成型質（zhì）量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權（quán）衡，從而根據具體情況確定出比（bǐ）較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。