一、普通流道澆注係統的組成（chéng）及作用

(一)澆注係統的組成

普通（tōng）流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等四部分組成（chéng）。為安裝在立（lì）式或臥式注射機上的注射模所用（yòng）的澆注係統， 主（zhǔ）流道垂直於注塑（sù）模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角式注射（shè）機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設（shè）在分型麵的兩邊。

(二（èr）)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總（zǒng）體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注（zhù）射機噴嘴的（de）塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內（nèi）的氣（qì）體（tǐ）能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固（gù）的過程中（zhōng），將注射壓力有效地傳遞到型腔（qiāng）的各個（gè）部位（wèi），以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件（jiàn）。至於普通澆注係統中各組成部分具體（tǐ） 的作用。

二、普（pǔ）通流（liú）道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等（děng）影響很大，而且還與塑件所（suǒ）用塑料（liào）的利（lì）用率、成型生產效率等有關，因此（cǐ）澆注係（xì）統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總（zǒng）體設計時（shí），一般應遵循如下基本（běn）原則。

(1)了解塑料的成型（xíng）性能和塑料（liào）熔體（tǐ）的流動特性：固體顆（kē）粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因（yīn）此對塑料熔體的流動特（tè）性如溫（wēn）度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的（de）壓力等（děng）進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質（zhì）量。

(2)采用盡量短的流程（chéng），以（yǐ）減（jiǎn）少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓（yā）力損失（shī）減小到低限度，以保（bǎo）持（chí）較理想（xiǎng）的流（liú）動狀態及有效地傳遞壓（yā）力。為此，在保證（zhèng）塑件的成型質量，滿足型腔（qiāng）良好的排（pái）氣效果的前提下，應（yīng）盡量縮短流程，同時（shí）還（hái）應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時（shí）間，克服塑料熔體因（yīn）熱量（liàng）損失（shī）和（hé）壓力損失過大所引起（qǐ）的成（chéng）型缺陷（xiàn），從而縮短成（chéng）型周（zhōu）期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注（zhù）係（xì）統應能順（shùn）利地引導（dǎo）塑料（liào）熔體充滿型腔的（de）各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而（ér）引起的凹陷（xiàn）、氣泡、燒焦（jiāo）等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式（shì）相適（shì）應，使塑件獲得良好的成型（xíng）質量。

(4)防止型芯變形和嵌（qiàn）件位移：澆（jiāo）注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防（fáng）止熔體衝擊力使細小（xiǎo）型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後（hòu），澆注係統凝料（liào）要（yào）與成型後（hòu）的塑件分離，為保證塑件的（de）美觀和使用性能等，應使澆注係統凝（níng）料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收（shōu）錄機和電視機（jī）等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一（yī）定造型設計質量要求（qiú），澆口就不允（yǔn）許開（kāi）設在對外觀有（yǒu）嚴重影響的部位，而應開設在次（cì）要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結（jié）合型腔布局同時考慮：澆注係（xì）統的分布形式與（yǔ）型腔的排布密（mì）切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充（chōng）滿各型（xíng）腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與（yǔ）注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這（zhè）對於（yú）鎖（suǒ）模的可靠性及鎖模機（jī）構受力的均勻性都（dōu）是有利的（de）。

(7)流動距離比和（hé）流動（dòng）麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流（liú）動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔（qiāng），為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比（bǐ）進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通（tōng）道及各段型腔的長度與其（qí）對應（yīng）截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計，生產中影響所允（yǔn）許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注塑模具（jù）時參（cān）考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時（shí）有可（kě）能發生充填不足的現（xiàn）象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑（sù）件能否成型的依據，但實驗資料很少。