注射模每一次注射循環所能成（chéng）型的塑件數量（liàng）是由注塑模具的型腔（qiāng）數目決定的。型（xíng）腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了（le）塑料製件在注塑模（mó）具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方式（shì）

當塑料製件（jiàn）的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考（kǎo）慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優（yōu）點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的（de）尺寸公差時（shí），采用單型腔模具也許更（gèng）為適（shì）宜。

(2)工藝參數（shù）易於控（kòng）製 單型腔模具因僅（jǐn）需根據一個塑件調整成（chéng）型工藝條（tiáo）件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完（wán）全相同的，同模生產（chǎn）的幾（jǐ）個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡單（dān）緊湊，設計自由度（dù）大 單型腔（qiāng）模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在（zài）注塑模具中的位置，此外，單型（xíng）腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期短等優點。當然（rán），對於長期（qī）大批量生產而言，多型腔模（mó）具是更為有（yǒu）益的形（xíng）式，它可（kě）以（yǐ）提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件（jiàn）非常小而（ér）又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選擇。現代注（zhù）射成型生產（chǎn）中，大多數（shù）小型塑件的成型（xíng）注塑模具（jù）是多（duō）型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根（gēn）據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等（děng）進行校核計算，看所選定的型腔數目（mù）是否滿足（zú）要求。但（dàn）無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料製件的（de）批量（liàng）和（hé）交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的（de）產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和（hé）成型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸精（jīng）度要降低（dī）約4%~8%,因此（cǐ）多型腔模具一般（bān）不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與（yǔ）澆口的位置和形式有關，同時（shí）也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確（què）定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所（suǒ）選（xuǎn）用的注射機（jī）的技術規範 根據（jù）注射機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型腔數目（mù）。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布（bù）局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置（zhì）方式，由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）布置密切相關，因而型腔（qiāng）的（de）排布（bù）在（zài）多型腔模（mó）具設計中應加（jiā）以綜合考慮。型腔的排布應使每個（gè）型腔都通過澆注係（xì）統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證（zhèng）塑料熔體同（tóng）時均勻地充滿每（měi）個型腔，使各型腔的塑件內（nèi）在質量均一穩定（dìng）。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時（shí）采用平衡的流道（dào）和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可（kě）以避免塑件尺寸的差異、應力形成（chéng）及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中（zhōng）的（de）位置，列出了多型腔模具型腔（qiāng）布局的（de）幾則實例。為平（píng）衡式，其特點是（shì）從主流道到各型腔澆（jiāo）口的分流（liú）道的長度、截（jié）麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目（mù）的;為非平衡式（shì），其特點是從主流（liú）道（dào）到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均衡進料，但（dàn）可（kě）以縮（suō）短流道的總長度，為達到同時（shí）充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的（de）是，多型腔模具成型同一尺寸及（jí）精度要（yào）求的製件，不同塑件（jiàn）原（yuán）則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差較大的（de）型腔不是（shì）一個好的設計，不過（guò）有（yǒu）時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在（zài）生產實踐中還使用這一（yī）方（fāng）法，但難免會引起一些缺陷，如有些（xiē）塑件發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。